湖北强盛涂料股份有限公司年产600t树脂和蒸汽发生器技改项目竣工环境保护验收公示

2019-12-23 17:03:03 点击:

20191124日,湖北强盛涂料股份有限公司组织成立了验收工作组,参加验收现场检查的单位有湖北强盛涂料股份有限公司(建设单位)、咸宁市生态环境局、18新利手机登入-18luck新利官网安卓-新利18官网(验收监测单位)及特邀专家等。根据湖北强盛涂料股份有限公司年产600t树脂项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决

定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况 

(一)建设地点、规模、主要建设内容

湖北强盛涂料股份有限公司位于嘉鱼县武汉新港潘湾工业园内,项目为改建和技改性质,改建项目主要将6#醇酸树脂生产线改为聚酯树脂生产线,技改项目为对现有蒸汽发生器进行技术改造。改建项目主要建设内容包括6#聚酯树脂车间、15#原料仓库、16#成品仓库、污水处理站、危废暂存间、初期雨水池及配套的环保设施等。技改项目主要是将现有的236L电热蒸汽发生器改为20.5t/h燃气蒸汽发生器。

改建项目和技改项目实际总投资350万元,设计年产600吨聚酯树脂,实际产能与环评中设计一致。项目实际建设内容为6#聚酯树脂生产车间、15#仓库、18#仓库、10#倒班楼(含食堂)、9#办公室、11#技术楼、污水处理站、20.5t/h燃气蒸汽发生器以及初期雨水池、事故应急池、化粪池等配套设施。

(二)建设过程及环保审批情况

2013年初,湖北强盛涂料股份有限公司委托咸宁市环境科学研究院承担湖北强盛涂料股份有限公司800/年聚氨酯木器漆、1200/年水性涂料、600/年醇酸树脂、500/年聚氨酯固化剂建设项目环境影响评价工作。201310月,咸宁市环境保护局以《关于800/年聚氨酯木器漆、1200/年水性涂料、600/年醇酸树脂、500/年聚氨酯固化剂建设项目环境影响报告书审批意见的函》(咸环保审[2013]110号)对该项目进行了批复。

项目实际建设、生产过程中,将原环评中15#16#17#生产车间改为仓库,增加1组水性涂料生产设备;工艺废气处理措施和废水处理工艺有所调整,危废储存间的位置发生改变。

20163月,湖北强盛涂料股份有限公司委托北京中咨华宇环保技术有限公司承担湖北强盛涂料股份有限公司800t/a聚氨酯木器漆、1200t/a水性涂料、600t/a醇酸树脂、500t/a聚氨酯固化剂建设项目的环境影响变更说明工作。2016518日,咸宁市环保局以《关于湖北强盛涂料股份有限公司800t/a聚氨酯木器漆、1200t/a水性涂料、600t/a醇酸树脂、500t/a聚氨酯固化剂建设项目环境影响变更说明报告的意见》对该变更说明出具了环境影响变更说明意见。

201610月,湖北强盛涂料股份有限公司环保设施基本建成,同时向咸宁市环境保护局申请项目竣工环境保护验收。咸宁市环境保护局于201795日以《关于湖北强盛涂料股份有限公司800t/a聚氨酯木器漆、1200t/a水性涂料、500t/a聚氨酯固化剂建设项目竣工环境保护验收意见》(咸环保验[2017]87号)通过了该项目的验收(其中醇酸树脂车间已报停、14#水性涂料车间不在此次验收范围内)。

2018年,企业准备将6#醇酸树脂生产线改为聚酯树脂生产线。20189月,企业委托襄阳众鑫缘环保科技有限公司编制完成了《湖北强盛涂料股份有限公司年产600t树脂项目环境影响报告书》。20181015日,咸宁市环境保护局以咸环保审[2018]70号文件《关于湖北强盛涂料股份有限公司年产600t树脂项目环境影响报告书审批意见的函》对该项目进行了批复。

改建项目于201904月开始调试,在调试过程中,发现电热蒸汽发生器所提供的热量不能满足聚酯树脂的生产,导致聚酯树脂产品质量不能满足要求。为此,企业准备对现有蒸汽发生器进行技术改造,201905月,企业委托重庆大润环境科学研究院有限公司承担蒸汽发生器技改项目的环境影响评价工作,20196月,环评单位编制完成了《湖北强盛涂料股份有限公司蒸汽发生器技改项目环境影响报告表》,2019626日,嘉鱼县环境保护局对该技改项目下达了《关于对湖北强盛涂料股份有限公司蒸汽发生器技改项目环境影响报告表的批复》(嘉环审[2019]35号)的文件。

201906月,湖北强盛涂料股份有限公司委托18新利手机登入-18luck新利官网安卓-新利18官网承担该项目竣工环境保护验收监测工作。

(三)投资情况

项目实际总投资350万元,其中环保投资170.23万元。

(四)验收范围

本次验收范围为:年产600t聚酯树脂生产线,建设内容主要包括6#聚酯树脂生产车间、15#仓库、18#仓库、10#倒班楼(含食堂)、9#办公室、11#技术楼、污水处理站、20.5t/h燃气蒸汽发生器以及初期雨水池、事故应急池、化粪池等配套设施。

二、工程变动情况 

根据现场调查,并对照本项目的环评报告,将本项目工程实际建设内容与环境影响评价阶段相应内容进行逐一对比分析,项目主要变更内容见表4.3-1

4.3-1 项目变更情况一览表 

变更要素 

环评建设情况 

实际建设情况 

变动内容 

备注 

平面布局 

16#成品仓库(丙类),用于本项目产品储存,储存聚酯树脂 

15#仓库(丙类)用于本项目产品和原辅材料储存 

产品存放于15#仓库 

位置发生变化对环境影响不发生影响 

15#原料仓库(丙类)用于本项目原料储存,储存甲苯等 

环保设施 

50m2危废暂存间 

87m2危废暂存间 

危废间面积增加 

危废间面积扩大,危废暂存间容纳能力增加 

6#生产车间生产废气经1套活性炭纤维+活性炭箱处理后经1根15m高排气筒排放 

5#生产车间和6#生产车间生产废气共用1套活性炭纤维+活性炭箱处理后经1根15m高排气筒排放 

5#生产车间和6#生产车间共用1套环保设施 

验收监测结果表明废气达标排放 

污水处理工艺:集水池+微电解+初沉池+中间池+UASB厌氧塔+多级好氧池+竖流沉淀池+二沉池处理 

污水处理工艺:集水池+微电解池+反应槽+初沉池+调配池+UASB+PACT1池+PACT2池+二沉池处理 

污水处理流程增加了反应槽和调配池 

验收监测结果表明废水达标排放 

根据项目变更情况一览表,参考中国环境保护部发布的《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔201552号)和《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评{20186号文)可知:项目性质、地点、规模、生产工艺均未发生变动。项目平面布局发生少许变动,对环境影响不发生影响;危废间面积扩大,增加了危废暂存间容纳能力;5#生产车间和6#生产车间共用1套环保设施,验收监测结果表明废气达标排放;污水处理工艺发生变化,验收监测结果表明废水达标排放,因此,这些变动均不属于重大变更。

三、环境保护设施建设情况 

(一)废水

本项目废水主要为生活污水、生产废水和清净下水,生产废水包括车间清洗废水、水洗废水、酯化废水、脱溶废水;清净下水包括设备冷却循环水和蒸汽发生器蒸汽发生器软水制备浓水。外排污水主要污染物有pHCODcr、悬浮物、BOD5、动植物油、石油类、氨氮、甲苯、二甲苯、氯化物等。

生产废水经污水管进入生产废水收集池,先经铁碳微电解进行预处理,后与经化粪池(2m3)预处理的生活污水于污水处理站调配池中混合形成综合废水,综合废水再经污水处理站(处理能力40m3/d)的生物接触氧化工艺处理后进入园区污水处理厂作进一步处理;清净下水直接排入雨水管网。

(二)废气

本项目产生的废气主要有锅炉燃烧废气、车间有机废气、污水处理站恶臭和食堂油烟。锅炉燃烧废气通过风机引至15m高排气筒直接排放;6#车间有机废气经收集后通过管道经活性炭纤维+活性炭吸附处理过经15m高排气筒排放;污水处理站恶臭气体经管道收集通过活性炭纤维+活性炭吸附处理再经10m高排气筒排放。食堂油烟油烟通过油烟净化设备处理后通过15米高排气筒高空排放。

(三)噪声

本项目噪声主要来源为机械设备作业噪声,主要采取选用厂房隔声、车间隔声等措施,降低噪声对外环境的影响。

(四)固体废物

本项目建有一间87平方的危废暂存间。生活垃圾委托园区环卫进行清运;废包装材料暂存于危废暂存间,后期交由武汉北湖云峰环保科技有限公司转运处置;滤渣、不合格产品、污水处理站污泥、废活性炭及废活性炭纤维暂存于危废暂存间,后期拟交由有危废处理资质的单位转运处置。

四、环境保护设施调试效果 

(一)环保设施处理效率

1)废水处理设施处理效率

项目污水处理站酯化废水处理设施对CODcrBOD5NH3-NSS、石油类、甲苯、色度、总磷、氯化物平均处理效率分别为47.1%44.4%26%45.8%25.9%13.6%50%18.1%40.7%;调节池对CODcrBOD5NH3-NSS、石油类、总磷、氯化物平均综合效率分别为73.2%67.2%59.7%25.3%37.6%8.85%67.0%;生化系统对CODcrBOD5NH3-NSS、石油类、色度、总磷、氯化物、动植物油平均处理效率分别为86.7%88.7%88.0%64.5%66.3%73.5%72.2%58.9%;污水处理站对CODcrBOD5NH3-NSS、石油类、色度、总磷、氯化物整体平均处理效率分别为96.4%96.3%95.2%73.5%79.0%75.0%75.9%86.4%

2)废气处理设施处理效率

污水处理站废气处理设施氨平均处理效率为50%,硫化氢平均处理效率为75%

(二)污染物排放情况

1、废水

验收监测期间,厂区废水总排放口pH值为7.077.24;污染物悬浮物最大日均值为22mg/L;化学需氧量最大日均值为68mg/L;五日生化需氧量19.8mg/L;氨氮最大日均值为0.915mg/L;动植物油最大日均值为0.72mg/L;石油类最大日均值为1.26mg/L;甲苯、二甲苯未检出;色度最大日均值为8倍;总磷最大日均值为0.304mg/L;氯化物最大日均值为24.6mg/L。废水总排口的pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、石油类、甲苯、二甲苯等8项指标监测浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准要求;pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮监测浓度值同时符合园区污水处理厂接管标准要求。

2、废气

有组织废气:验收监测期间,锅炉排气筒排放的颗粒物浓度最大值1.3mg/m3;氮氧化物排放浓度最大值94mg/m3;二氧化硫未检出;颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2中燃气锅炉排放标准限值要求。

验收监测期间,聚酯树脂生产车间废气处理设施排气筒甲苯排放浓度最大值为1.45mg/m3,排放速率最大值为0.0030kg/h;非甲烷总烃排放浓度最大值72.0mg/m3,排放速率最大值为0.1642kg/h;甲苯排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值;非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中标准限值。

验收监测期间,污水处理站废气处理设施排气筒氨排放浓度最大值为0.98mg/m3,排放速率最大值为0.0026kg/h;硫化氢排放浓度最大值0.039mg/m3,排放速率最大值为0.0001kg/h;氨和硫化氢排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准限值要求。

验收监测期间,食堂油烟排气筒排放浓度最大值为0.59mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中表2最高允许排放浓度限值要求。

无组织废气:验收监测期间,厂界无组织排放监控点非甲烷总烃最大排放浓度为0.89mg/m3、二甲苯最大排放浓度为0.0893mg/m3、甲苯最大排放浓度为0.0122mg/m3。无组织非甲烷总烃、甲苯监控点最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中企业边界大气污染物浓度限值要求;二甲苯监控点最大排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

污水处理站周边氨最大排放浓度为0.13mg/m3、硫化氢最大排放浓度为0.005mg/m3,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准限值要求。

3、厂界噪声

验收监测期间,项目厂界1—4点位昼间噪声最大值为58.6dB(A),夜间噪声最大值为548.4dB(A),监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类功能区标准限值要求。

4、污染物排放总量

本项目化学需氧量实际排放总量0.036t/a、氨氮实际排放总量0.0036t/a;全厂化学需氧量实际排放总量0.279t/a、氨氮实际排放总量0.0279t/a,均满足环评批复总量控制指标要求(COD0.85t/a、氨氮0.068t/a);改建项目SO2实际排放总量0t/aNOx实际排放总量0.091t/a;满足环评及批复总量控制指标要求(SO21.15t/aNOx0.56t/a);VOCS不满足环评总量控制指标要求(VOCS0.0609t/a)。

五、存在的问题和要求 

1、园区管委会应尽快实施卫生防护距离内居民敏感点的搬迁方案并加快搬迁工作;

2、进一步加强对废水、废气等环保设施的维护与管理,保证环保设施正常运行;

3、进一步完善厂区雨污分流管网建设,增加初期雨水池的有效容积满足初期雨水的收集要求。

4、重新核算全厂废气VOCS排放总量与6#车间VOCS排放总量,充分分析说明与原环评报告核算的VOCS排放总量之间的差距。

56#生产车间应落实防腐防渗措施,确保生产废水或事故状态下废水全部收集进入集水池或事故应急池。

六、验收组结论 

验收组认为:该项目基本落实了环评及批复中规定的各项环保设施和措施要求,基本符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定,在进一步落实上述整改要求且完善验收监测报告的前提下,具备竣工环境保护验收合格条件。

验收组

20191124