武汉一力涂料有限公司年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料建设项目竣工环境保护验收公示

2019-05-30 13:57:38 点击:

武汉一力涂料有限公司年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料建设项目竣工环境保护验收意见

20181111日,武汉一力涂料有限公司组织成立了验收工作组,参加验收现场检查的单位有武汉市伟特化工有限公司(建设单位)、18新利手机登入-18luck新利官网安卓-新利18官网(验收监测单位)及特邀专家等。根据武汉一力涂料有限公司年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料建设项目工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

武汉一力涂料有限公司项目湖北省嘉鱼县武汉新港潘湾工业园项目总占地面积33445m2(约50.2亩),总建筑面积14569.1 m2主体工程建设年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料建设项目设置1#甲类车间(油性涂料生产车间),2#甲类车间(性涂料生产车间),树脂车间(醇酸树脂生产车间),丙类车间(制桶生产车间),1#2#3#3座乙类仓库,1座甲类仓库,1座丙类仓库,储罐区、1座综合办公楼、1座门卫室,1座导热油炉房、1座配电室、1座发电机房、1座消防水池、1座循环水池等,本次验收范围为年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料建设项目(不含制桶生产线),现实际建设内容有1#甲类车间(水性涂料生产车间),2#甲类车间(油性涂料生产车间),树脂车间(醇酸树脂生产车间),丙类车间(制桶生产车间生产线未建),1#2#3#3座乙类仓库,1座甲类仓库,1座丙类仓库,储罐区、1座综合办公楼、分析楼、1座门卫室,1座导热油炉房、1座配电室、1座发电机房、1座消防水池、1座循环水池等

(二)建设过程及环保审批情况

20168月,武汉一力涂料有限公司委托北京中咨华宇环保技术有限公司编制完成了《武汉一力涂料有限公司年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料建设项目环境影响报告书》。20161020日,咸宁市环境保护局以《关于武汉一力涂料有限公司年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料建设项目环境影响报告书审批意见的函》(咸环保审[2016]112号)文件对该项目进行了批复。20183月,武汉一力涂料有限公司环保设施基本建成,20183月委托18新利手机登入-18luck新利官网安卓-新利18官网对本工程一期进行项目竣工环境保护验收监测。

(三)投资情况

该项目属于新建项目,项目实际总投资3800万元,其中环保投资208.2万元。

(四)验收范围

本次验收范围为年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料(不含丙类车间制桶生产线)以及配套建设的公辅设施


二、工程变动情况

依据项目环境影响报告,经现场查验,项目发生如下变更:

1 项目变更情况一览表

序号

项目

环评阶段

验收阶段

变更原因

环境影响

1

1#甲类车间

实际用作生产油性涂料

实际用作生产水性涂料

/

企业根据实际情况,平面布局进行调整,其防护距离内无敏感点

2

2#甲类车间

设计用作生产水性涂料

实际用作生产油性涂料

/

3

丙类车间

设计用作制桶车间

目前作为丙类仓库,存放包装桶及包装盒

实际制桶生产线暂未建设

环境影响减少

4

分析楼

/

2层砖混结构,建筑面积288m21212m

作为产品分析楼

新增实验室废水,通过污水处理站处理后外派,对环境影响较小

5

产品方案

年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料、900万只包装桶

年产3000吨醇酸树脂、13000吨油性涂料、8000吨水性涂料

制桶生产线暂未建设

环境影响减小

6

污水处理站

环评设计污水处理站位于事故应急池东侧

目前厂区有两座污水处理站,一座位于事故应急池东侧,用于处理初期雨水以及地面冲洗废水等,生活区建有一座污水处理站,用于处理整个厂区的废水

项目环评规划中树脂生产会产生脂化废水,故在生产区建设一座污水处理站主要用于处理生活污水,实际投产之后产生的脂化废水不外排,主要废水为生活污水,考虑废水处理就近原则,故在生活区增建一座污水处理站

环境影响基本不变

7

脂化废水处理方式

设计通过污水处理站处理后外排

实际通过进一步蒸馏之后作为原料生产水性涂料

降低污水处理站的处理负荷,优化设计

避免了对环境的影响

8

废气环保设备

环评设计油性涂料生产车间树脂车间共用一套有机废气吸收塔

实际油性涂料与树脂车间分别安装一套重油吸附塔

确保粉尘能达标排放,增加处理效率

降低对环境的影响

9

隔油池

隔油池一座,废油脂收集后交由有资质单位进行处理

隔油池未建,餐饮废水与生活污水一并经化粪池处理,废油脂未进行单独收集

企业为减少清掏周期,对化粪池进行扩大。同时在食堂后单独设置一个化粪池,同污水管网连通。

本次验收监测废水中动植物油、石油类监测因子符合相应标准限值要求;

 

固废暂存间

一般固废20m2暂存间,危险废物20m2暂存间,危废暂存间位于导热油炉南侧

一般固废20m2暂存间,危险废物20m2暂存间,危废暂存间另选厂区空地建设

考虑一般固废暂存间以及危废暂存间的占地面积符合设计要求,故另选空余场地进行建设

项目现有固废暂存场周边均为空地,故其变更后无新增敏感点。

根据表1项目变更情况一览表分析结果,参考中国生态环境部已发布制浆造纸等23个行业建设项目重大变动清单(试行),项目建设布局变更后无新增敏感点,项目环保设施变更后,确保了各项污染物的有效处理,降低了对环境的影响,本次验收监测结果符合相应排放标准限值要求,故项目变更不属于重大变更。


三、环境保护设施建设情况

(一)废水

项目污水主要为生活污水、餐饮废水、初期雨水、车间地面冲洗废水、实验室废水等,生活污水、餐饮废水经化粪池处理,初期雨水(项目生产区前15min 初期雨水需进入污水管网进行处理,现厂区雨水设置切换阀,前15min雨水进入雨水收集池)在初期雨水池沉淀后与车间地面冲洗废水一并经生产区污水处理站预处理,实验室废水收集后与经过预处理的综合废水(生活污水、餐饮废水、初期雨水、车间地面冲洗废水)一并进入生活区污水处理站进行处理后,通过园区污水管网进入工业园区污水处理厂进一步处理。

(二)废气

项目水性涂料车间投料粉尘通过集气罩+一套布袋除尘器+115m高排气筒有组织排放油性涂料车间生产废气通过集气罩+1布袋除尘器+1重油吸附塔+15m高排气筒有组织排放醇酸树脂生产过程中产生的有机废气经集气罩+4列管式冷凝+1重油吸附塔+15m高排气筒有组织排放有机热载体液相炉产生的燃烧废气通过15m高排气筒高空排放;项目食堂油烟已安装油烟净化器处理后油烟经管道引至楼顶排放。

(三)噪声

本项目生产车间噪声源主要有砂磨机、搅拌机、分散机、反应釜、搅拌釜、空气压缩机、风机、泵等,通过采用标准化车间隔声、基座减震、绿化隔声等处理,降低噪声对外环境的影响。

(四)固体废物

本项目固体废物主要为:

1)滤渣:水性、油性涂料和树脂生产过程中产生的滤渣经收集后暂存于危废暂存间定期由武汉北湖云峰环保科技有限公司处理

2)检验不合格产品:树脂生产过程中产生的不合格产品经收集后暂存于危废暂存间定期由武汉北湖云峰环保科技有限公司处理

3污水处理站污泥本项目设污水处理站一座,处理本项目生活污水,污水处理站产生剩余污泥经收集后暂存于危废暂存间定期由武汉北湖云峰环保科技有限公司处理,经营时间短,目前暂未清理

4废包装材料本项目原辅材料包装材料主要有铁桶和牛皮纸袋,经收集后暂存于危废暂存间定期交由武汉北湖云峰环保科技有限公司处理

5废导热油项目有机热载体液相导热油每三年更换一次,更换一次产生的废导热油为2t更换的导热油经收集后交有资质的单位处置,至本次验收阶段,导热油未进行更换过

6废吸收液项目有机废气吸收塔产生的废重油定期更换后暂存于危废暂存间定期交由武汉北湖云峰环保科技有限公司处理,运营时间短,目前暂未清理

7抹布和机油:项目设备保养维修过程中产生的废抹布和废机油暂存于危废暂存间定期交由武汉北湖云峰环保科技有限公司处理。

8生活垃圾:交由环卫部门定期清运处理。

9废油脂:未建设隔油池,未单独收集废油脂

(六)其他环境保护措施

项目一期已按要求建设事故应急和消防水池,事故应急池容积约为660m3和消防水池容积约为540m3,项目在仓库、生产车间罐区设置应急报警装置,企业共设置65个可燃气体报警器

四、环境保护设施调试效果

(一)污染物排放情况

1、废水

验收监测期间,厂区总排口的pH值在7.13-7.27之间;悬浮物、CODCrBOD5、动植物油、石油类、二甲苯6项指标最大排放日均值分别为46mg/L89mg/L27.3mg/L0.35mg/L0.2mg/LND,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值。同时,氨氮最大排放日均值4.95mg/L,pH、悬浮物、CODcrBOD5和氨氮均符合工业园区污水处理厂接管标准要求。

2、废气

1)有组织废气

验收监测期间,水性涂料生产车间废气处理设施进口1a浓度范围在13.1mg/m3-19.9mg/m3之间,排放速率在0.0450kg/h-0.0618kg/h之间。

验收监测期间,水性涂料生产车间废气处理设施出口1b颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3,最大排放速率为0.0148kg/h,超标率为0,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值要求。

验收监测期间油性涂料生产车间废气处理设施出口2中颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3,最大排放速率为0.0306kg/h;二甲苯最大排放浓度为7.25mg/m3,最大排放速率为0.0613kg/h;均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值要求。同时,挥发性有机物最大排放浓度为26.8mg/m3,最大排放速率为0.2265kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,树脂生产车间废气处理设施出口3中二甲苯最大排放浓度为1.91mg/m3,最大排放速率为0.0169kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值要求;挥发性有机物最大排放浓度为25.6mg/m3,最大排放速率为0.2260kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,树脂生产车间废气处理设施出口3中二甲苯最大排放浓度为1.91mg/m3,最大排放速率为0.0169kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值要求;挥发性有机物最大排放浓度为25.6mg/m3,最大排放速率为0.2260kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,食堂油烟废气排放口5中食堂油烟最大排放浓度为0.43mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相应标准要求。

(1)无组织排放

验收监测期间,VOCs的最大浓度值为0.488mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表5厂界监控浓度限值;颗粒物浓度最大值为0.471mg/m3,二甲苯最大浓度值为0.493mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求

3、厂界噪声

验收监测期间,项目厂界▲1—▲4点位昼间噪声测量值在52.8-56.1dB(A)之间,夜间噪声测量值在45.1-50.5dB(A)之间▲1--▲4厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083声功能区标准限值要求。

4、总量监测

本次验收期间废水中CODcr、氨氮年排放量分别为0.0685t/a0.00685 t/a,满足环评报告批复总量指标要求(化学需氧量:0.12t/a,氨氮:0.02t/a);粉尘排放量为0.1381t/a二氧化硫排放量为0.0518t/a,氮氧化物排放量为0.6437t/a,VOCs排放量为0.158t/a,除VOCs外其他均满足环评要求

5、工程建设对环境的影响

验收监测期间,厂区内水井1pH、总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、挥发酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13项指标监测值分别为7.17229mg/L4.19mg/L2.8mg/L0.081mg/LND18mg/LNDND0.42mg/L0.02mg/LNDND南岭畈地下水井☆2pH、总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、挥发酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13项指标监测值分别为7.36194mg/L2.68mg/L1.9mg/L1.28mg/L0.06mg/L17.2mg/LNDND0.11mg/L0.085mg/LNDND宏桥涂料地下水3pH、总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、挥发酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13项指标监测值分别为7.29262mg/L2.92mg/L2.3mg/L5.72mg/L0.027mg/L14.2mg/LNDND0.155mg/L0.046mg/LNDND厂区内水井南岭畈地下水井宏桥涂料3个点位均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)三类标准要求,故本项目建设对附近地下水环境未造成不利影响,满足环评设计及环评批复的相关要求。

五、建议和要求

(一)存在问题和要求

1、完善生产区储罐围堰及车间和危废暂存间地面防渗,完善危废的标识。

2、规范排污口,补充标识标牌。规范企业环境管理,明确环保责任人,建立环保设施运行台账,编制企业环境事故应急预案并报备。

3、规范初期雨水收集系统。

4、针对酯化废水及厂区进行变更,并落实VOC总量指标来源,建议在重油吸附措施后增加一级处理措施。

(二)报告修改

1、完善附图、附件,细化项目变更内容,对比项目设备清单和原辅材料用量,核实产能、产品变化情况。

2、进一步论证酯化废水处置的技术可行性。

3、进一步调查环境敏感点,论证项目平面调整的可行性。

4、核实废气产生量,细化VOC总量计算,明确超量指标来源。

5、进一步细化固废产生种类以及数量,补充“五联单”台账,明确危废去向。

6、补充施工期环境监测报告和环境监理报告。

六、验收组结论

该项目环境保护手续较齐全,基本落实了环评及批复中规定的各项环保措施,项目配套设施建设完成后,竣工验收监测条件基本符合《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的相关规定,验收组认为项目在落实上述建议和要求的前提下,同意通过项目竣工环境保护验收。

 

 

 

 

                     武汉一力涂料有限公司

                       竣工环境保护验收现场验收组

20181111


一力涂料验收组意见